透平机械（主要包括燃气轮机、汽轮机、轴流压缩机、能量回收透平等）设备现场定期检查，传统的方法是打开机壳和内缸，拆卸相关零部件，使用量具工装和检测剂对零部件进行检测，拆卸工作量大，检修周期较长，且对检修人员的专业技能要求较高。
动力透平机械设备
打开着色探伤 打开超声波探伤
为此，需要借助VR(AR）技术或其它技术，开发一种在不打开透平机械设备机壳的情况下，借助智能设备，通过机壳上窥视孔或手孔对内部零部件如转子上各零部件（叶片或叶轮等）的磨损、裂纹（隐性裂纹）、结垢等情况进行相关检查，达到无损检测、准确检测的目的。
（1）不对透平机械内部零部件造成损伤；
（2）准确检测关键零部件（叶片、叶轮、密封等）的裂纹或磨损情况，检测结果要量化；
（3）准确检测透平机械内部各零部件的间隙，并输出间隙值（最小单位0.01mm）；
（4）准确检测透平机械内部叶片或叶轮结垢（积盐或积灰等）情况，检测结果要量化
（1）交付物需包含完整的透平机械VR(AR）检测设计方案，包括设计思路、设计方法、类似实现案例，需包含主要检测设备和检测软件的内容；
（2）方案需通过三维或动画形式表现方案可实施性和可操作性；
（3）方案应有对于对裂纹检测和磨损检测原理和监测结果量化的具体方法说明，零部件内部间隙监测具体方法说明；叶片或叶轮结垢（积盐或积灰等）情况监测具体方法说明。
（4）方案应包含主要监测设备工作方式，信号传输和信号处理方式等具体方法和内容；
（5）方案需包含检测软件平台和监测分析软件等内容。
（1）方案完整性（30%），系统化考虑透平机械VR(AR）检测技术方案，包括并不限于方案交付要求的内容；
（2）方案合理性（20%），能够对方案所列示检测方法和监测内容说明清楚，理论或实践依据充分，量化指标分析方法合理；
（3）可实施性（30%），方案设计表现形式清晰表现检测工作场景和工作方式，具备开展试验的立项条件；
（4）方案经济性（20%），方案能够考虑系统监测方案实施的软硬件成本和试验研究周期，并量化。
